Pelajari tentang prosedur pengoperasian reaktor baja tahan karat

Reaktor stainless steel juga disebut tangki batching, tangki pencampur, dan barel batching. Mereka memiliki keunggulan penghematan energi, ketahanan terhadap korosi, kapasitas produksi yang kuat, pembersihan yang nyaman, dan struktur yang sederhana. Ini terutama digunakan untuk mencampur produk susu, gula dan elemen lainnya serta berbagai obat-obatan. Ini adalah peralatan yang sangat diperlukan untuk perusahaan produksi susu, minuman, farmasi dan lainnya.
Prosedur pengoperasian reaktor baja tahan karat
Hari ini, mari kita bicara tentang prosedur pengoperasian reaktor
1. Sebelum menggunakan mangkuk pengaduk, bersihkan mangkuk pengaduk dengan air panas baru. Berbagai bahan masuk ke kepala silinder melalui pipa bahan yang dipasang di kepala silinder, atau membuka kepala silinder dan menuangkannya. Bahan masukan tidak dapat diisi, untuk mencegah bahan terciprat ke luar saat diaduk, menyebabkan lingkungan tidak sehat atau kerugian.
2. Skalakan ke dalam silinder. Setelah bahan penuh, nyalakan kembali motor, aduk rata, buka katup bola untuk melepaskan, dan tunggu pengumpanan berikutnya.
3. Setelah diaduk, sisa bahan di dalam tangki harus dibilas dengan air hangat sesegera mungkin, dan bahan yang menempel harus disikat, kemudian bahan tersebut harus dibersihkan dengan kapasitas air panas dan dibilas dengan air bersih untuk selanjutnya menggunakan.
4. Selalu perhatikan kondisi kerja seluruh peralatan dan peredam. Jika minyak pelumas peredam tidak mencukupi, harus diisi ulang tepat waktu dan diganti setiap enam bulan. Saat peralatan tidak digunakan, bagian dalam dan luar peralatan harus dibersihkan dengan air hangat, bukan air garam atau air alkali untuk menghindari korosi. Gosok silinder sesering mungkin untuk menjaga tampilan silinder tetap bersih dan lapisan dalam tetap cerah untuk mencapai tujuan daya tahan.
5. Secara teratur periksa kekencangan pipa pemanas dan kabel, dan apakah katup pengaman/pengukur tekanan/instrumen rusak.
6. Periksa secara berkala apakah media pemanas perlu ditambah atau diganti.
7. Secara teratur periksa usia cincin penyegel untuk mencegah kebocoran.
8. Jaga agar seluruh peralatan tetap bersih dan kering untuk menghindari masalah yang disebabkan oleh kelembapan.