Peralatan Regenerasi Minyak Mineral Limbah

Perangkat Regenerasi Oli Mineral adalah sistem regenerasi canggih yang dirancang khusus untuk memproses berbagai jenis oli mineral limbah (seperti oli pelumas limbah, oli hidrolik, oli transformator, dll.). Dengan menggunakan proses presisi multi-tahap, proses ini secara efisien menghilangkan kotoran, air, zat asam, dan produk oksidasi dari minyak, memulihkan kualitas minyak dasar, dan mencapai daur ulang sumber daya. Sistem ini mengintegrasikan efisiensi tinggi, perlindungan lingkungan, penghematan energi, dan kecerdasan, menjadikannya solusi ideal untuk mengurangi biaya pembuangan, menciptakan nilai ekonomi, dan mempraktikkan pembangunan berkelanjutan.

1. Regenerasi-Efisiensi Tinggi Sepanjang Proses

Pemurnian Mendalam: Menggabungkan berbagai teknologi seperti sedimentasi fisik, pemisahan sentrifugal, dan filtrasi presisi, teknologi ini menghilangkan partikel padat, koloid, aspal, dan kotoran mekanis lainnya secara menyeluruh.

Dehidrasi dan Degassing yang Efisien: Menggunakan teknologi-penguapan kilat vakum tiga dimensi atau-penguapan film tipis, teknologi ini secara efisien menghilangkan air, gas, dan fraksi cahaya pada suhu rendah, memaksimalkan perlindungan struktur molekul minyak dasar dan menghindari keretakan termal.

Pemrosesan yang Dimurnikan: Modul opsional untuk pemurnian pelarut,-adsorpsi tanah liat bersuhu tinggi, atau perlakuan aditif kimia khusus tersedia untuk menghilangkan warna secara efektif, menghilangkan zat asam dan senyawa sisa, sehingga secara signifikan meningkatkan indikator utama seperti warna, nilai asam, dan sifat antioksidan dari minyak yang diregenerasi.

2. Kinerja Lingkungan dan Keselamatan yang Sangat Baik

Desain Loop-Tertutup: Seluruh proses beroperasi dalam sistem tertutup, mencegah kebocoran senyawa organik yang mudah menguap (VOC) dan memastikan lingkungan pengoperasian yang aman.

Sistem Pengolahan Gas Buang: Dilengkapi dengan perangkat pemulihan kondensasi dan pemurnian gas buang, sistem ini mengolah gas yang mudah menguap tanpa membahayakan, sehingga memenuhi standar emisi lingkungan yang ketat.

Pengolahan Residu Limbah Terpusat: Residu limbah yang disaring, bahan penyerap bekas, dan limbah padat lainnya dikumpulkan secara terpusat untuk selanjutnya dibuang sesuai peraturan, sehingga mencegah polusi sekunder.

Berbagai Perlindungan Keselamatan: Alarm dan kontrol tekanan, suhu, dan level cairan otomatis yang terintegrasi, serta desain-tahan ledakan dan-tahan api, memastikan pengoperasian sistem yang aman dan stabil.

3. Penghematan Energi Cerdas dan Efisiensi Ekonomi

Desain Pengoptimalan Energi: Penukar panas{0}}efisiensi tinggi digunakan untuk memulihkan limbah panas, sehingga mengurangi konsumsi energi secara signifikan dibandingkan dengan proses tradisional.

Kontrol Otomatis: Proses inti dikontrol secara otomatis oleh sistem PLC atau DCS, memungkinkan-mulai dan berhenti dengan satu tombol, pemantauan dan penyesuaian parameter-waktu nyata, dan diagnosis-kesalahan mandiri, mengurangi ketergantungan teknis pada operator dan memastikan pengoperasian yang stabil dan andal.

Tingkat Pemulihan Tinggi: Tingkat pemulihan minyak dasar dapat mencapai 85% -95% (tergantung kualitas limbah minyak), dan minyak yang dihasilkan dapat langsung digunakan kembali atau digunakan sebagai minyak dasar pencampur, sehingga memberikan manfaat ekonomi yang signifikan.

4. Desain Modular Fleksibel

KMK menawarkan kombinasi fleksibel dan penyesuaian modul proses (seperti modul pra-pengolahan, modul distilasi, dan modul pemurnian) berdasarkan volume pemrosesan pelanggan, jenis limbah minyak, standar target minyak, dan anggaran investasi, sehingga memastikan kemampuan beradaptasi yang kuat.

Peralatan Pemanfaatan Komprehensif Minyak Mineral Limbah yang kami kembangkan memiliki struktur kompak dan tata letak yang wajar, sehingga memudahkan pemasangan dan pemeliharaan.

Kapasitas Pemrosesan:20 – 300 ton per hari (dapat disesuaikan)
Tingkat Pemulihan:Lebih besar atau sama dengan 90% limbah minyak yang masuk
Kualitas Keluaran:
Minyak dasar yang diregenerasi:memenuhi standar ISO VG 32–VG 150
Minyak bakar:sulfur rendah, nilai kalor tinggi
Penghapusan Kontaminan Utama:
Kadar air:Kurang dari atau sama dengan 0,05%
Partikulat:Kurang dari atau sama dengan 0,01%
Penghapusan logam:Lebih besar dari atau sama dengan 95%
Kisaran Suhu Operasional:150 derajat – 350 derajat
Catu Daya:380V/50Hz (atau sesuai kebutuhan pelanggan)
Konsumsi Utilitas (kira-kira per ton minyak):
Listrik:50 – 80 kWh
Bahan bakar (untuk pemanasan):20 – 35kg
Air:< 0.5 m³
Tapak:Desain kompak, 50 – 200 m² tergantung kapasitas

Peralatan Regenerasi Minyak Mineral Limbah kami menggunakan proses-fisika-kimia multi-tahap yang komprehensif untuk mengubah pelumas dan oli industri yang terkontaminasi menjadi-minyak dasar berkualitas tinggi. Proses produksi dirancang untuk efisiensi, kepatuhan lingkungan, dan konsistensi produk.

1. Pra-perawatan & Dehidrasi
Minyak limbah yang masuk terlebih dahulu mengalami sedimentasi dan penyaringan kasar untuk menghilangkan partikel padat dan air bebas. Minyak kemudian memasuki unit dehidrasi vakum, di mana panas dan tekanan yang dikurangi secara efektif menghilangkan bahan bakar ringan dan air, sehingga mempersiapkan minyak untuk pengolahan kimia selanjutnya.

2. Penyulingan-Film Tipis & Pengaspalan-
Minyak yang dikeringkan dimasukkan ke dalam evaporator film-tipis-efisiensi tinggi. Di bawah kondisi suhu dan vakum yang tepat, tahap ini memisahkan fraksi distilat yang berharga dari bahan bakar minyak, tar, dan aspal berat. Teknologi intinya terletak pada waktu tinggal yang singkat dan pengikisan terus menerus, yang mencegah retak termal dan kokas.

3. Ekstraksi Pelarut & Perawatan Kontak Tanah Liat
Fraksi minyak sulingan mengalami proses ekstraksi pelarut, biasanya menggunakan pelarut khusus seperti N-metil-2-pirolidon (NMP) atau lainnya. Fase kritis ini secara selektif menghilangkan senyawa aromatik yang tidak diinginkan, sisa aditif, dan badan warna. Setelah ini, minyak dapat diolah dengan tanah liat aktif (baik dalam menara kontak atau melalui filtrasi perkolasi) untuk pemolesan akhir yang menyerap pengotor polar, menstabilkan warna, dan meningkatkan stabilitas oksidasi.

4. Hidrogenasi (Tahap Lanjutan Opsional)
Untuk{0}}regenerasi tingkat yang lebih tinggi, peralatan dapat diintegrasikan dengan unit hidrogenasi ringan. Pada tahap ini, minyak bereaksi dengan hidrogen dengan adanya katalis. Langkah hidrofinishing ini menjenuhkan molekul yang tidak stabil, menghilangkan senyawa sulfur dan nitrogen, dan secara signifikan meningkatkan warna, bau, dan stabilitas oksidatif termal produk akhir, sehingga mendekati kualitas minyak murni.

5. Fraksinasi Akhir & Pemisahan Produk
Aliran minyak olahan melewati kolom fraksinasi vakum. Di sini, minyak dipisahkan secara tepat menjadi potongan-potongan viskositas yang berbeda (misalnya, minyak dasar Netral Ringan, Netral Sedang) berdasarkan rentang titik didihnya. Setiap potongan diambil satu per satu dan didinginkan.

6. Kontrol Kualitas & Pencampuran
Minyak dasar yang diregenerasi dari setiap batch produksi dianalisis di laboratorium inline untuk mengetahui parameter utama (viskositas, titik nyala, warna, keasaman, dll.). Terakhir, produk dapat dicampur untuk memenuhi spesifikasi pelanggan tertentu atau paket aditif dapat diperkenalkan untuk memformulasi pelumas jadi.

Tag populer: peralatan regenerasi minyak mineral limbah, produsen, pemasok, pabrik peralatan regenerasi minyak mineral limbah Cina, Unit Regenerasi Minyak Mineral Bekas