Metode Perawatan Untuk Kebocoran Internal Penukar Panas Pelat Spiral

Metode perawatan untuk kebocoran internal penukar panas pelat spiral:

Penukar panas pelat spiral terdiri dari dua saluran spiral tertutup dan independen, dan sulit untuk menentukan titik kebocoran jika ada kebocoran di saluran. Untuk mengetahui titik kebocoran secara akurat, metode pengeboran diadopsi. Saat mengebor, posisi pengeboran harus diatur pada saluran spiral yang sama di salah satu ujung penukar panas, dan harus diatur dalam bentuk silang. Saat mengebor, itu juga harus berusaha mencegah serbuk besi jatuh ke penukar panas sehingga bagiannya jelas.

Metode deteksi kebocoran tekanan irigasi:

Gunakan pompa air bertekanan untuk mengalirkan air ke heat exchanger dari saluran yang belum dibor, dan membentuk tekanan tertentu. Pada saat ini, air akan keluar dari posisi di mana heat exchanger bocor dan mengalir ke saluran lain (lubang yang dibor), dan meneteskan air dari lubang yang paling dekat dengan titik kebocoran (saat ini ujung penukar panas yang dibor melalui lubang harus ditempatkan ke bawah), dan posisi air yang menetes dapat digunakan untuk menentukan lapisan mana. Jika ada kebocoran internal, maka potong bagian kepala sisi yang belum dibor dari lapisan penukar panas yang sama seperti lubang pengamatan, dan titik kebocoran spesifik dapat ditentukan secara akurat dari lubang pengamatan.

Perbaikan kebocoran internal:

1. Penggalian lubang: Setelah menentukan posisi titik kebocoran internal, mulailah memotong lubang dari tempat yang sesuai dengan titik kebocoran pada lapisan terluar penukar panas. Urutannya dari luar ke dalam, sampai lapisan dengan titik kebocoran internal terpotong. sampai. Lubang yang dipotong harus berbentuk elips, dan ukuran lapisan luar harus lebih besar dan secara bertahap lebih kecil ke arah dalam. Umumnya, ukuran lubang pada setiap lapisan berbeda 40mm. Jika lokasi titik kebocorannya dalam, lubang yang dipotong pada lapisan luar harus lebih besar. .

2. Pembersihan terak: Setelah memotong lubang, terak oksidasi yang tertinggal di setiap lapisan papan harus dibersihkan dengan hati-hati. Ini adalah kunci apakah papan cadangan dan setiap lapisan papan spiral dapat dilas dengan erat saat mengelas papan cadangan. Kuncinya adalah menggunakan pahat dan roda gerinda tangan kecil untuk memotong cetakan untuk membersihkan terak yang teroksidasi, dan perhatikan untuk membuang terak yang sudah dibersihkan sebanyak mungkin agar tidak jatuh ke penukar panas.

3. Papan pengganti: Untuk memastikan kualitas perbaikan, lembaran yang dipotong dari setiap lapisan penukar panas tidak lagi digunakan, dan papan pengganti dipasang kembali. Papan perbaikan tambahan harus digunakan dengan pelat spiral penukar panas Untuk bahan dan ketebalan pelat yang sama, pinggirannya harus 15mm hingga 20mm lebih besar dari lubang yang dipotong pada setiap lapisan penukar panas, dan juga harus berbentuk elips, dan itu harus dibuat menjadi busur yang konsisten dengan busur setiap lapisan penukar panas. .

4. Pengelasan kebocoran internal dan papan perbaikan:

1) Saat mengelas kebocoran internal, periksa dengan hati-hati apakah kebocoran tersebut berupa retakan atau lubang pasir. Jika perlu, gunakan roda gerinda tangan untuk membersihkan kebocoran dan gerinda alur untuk memastikan kualitas pengelasan.

2) Elektroda J422 digunakan untuk perbaikan pengelasan, diameter elektroda adalah 3,2 mm, dan arus dikontrol antara 100-120A. Las titik kebocoran terlebih dahulu lalu las setiap lapisan papan yang diperbaiki, dan las lapis demi lapis dari dalam ke luar.

3) Pelat tambalan elips dilas dekat dengan permukaan busur bagian dalam penukar panas, dan tujuannya adalah "untuk memfasilitasi operasi dan memastikan kualitas pengelasan".

4) Agar pelat cadangan elips pas dengan penukar panas dengan lancar, bagian baja bundar dapat dilas pada pelat cadangan, dan pelat cadangan oval dapat dilas di tempat sebelum melepasnya.

5) Kawat baja bulat pendek dilas di antara setiap lapisan pelat cadangan (terutama untuk meningkatkan kekakuan bersama pelat cadangan elips). Jumlah bresing baja bulat pendek yang akan dilas pada setiap papan yang diperbaiki ditentukan oleh ukuran papan yang diperbaiki. Umumnya, 23 buah dilas pada papan lapisan luar yang diperbaiki, dan 1 ~ 2.

6) * Karena pelat baja luar setebal δ12mm, pelat baja potong asli dapat langsung dipasang di posisi semula untuk penyelarasan dan pengelasan.

7) Itu harus dilakukan selama pengelasan. Setelah mengelas setiap lapisan papan perbaikan elips, posisi pengelasan harus diperiksa dengan cermat. Jika terdapat lecet, sebaiknya dilakukan repair welding untuk memastikan kualitas pengelasan setiap lapisan.

Tes tekanan dan memasukkan lubang bor:

Setelah titik kebocoran bagian dalam dan pelat cadangan dilas, gunakan pompa air bertekanan untuk mengisi saluran dengan lubang bor terakhir, dan membentuk tekanan sebesar 0.5-1.{{3} }MPa, dan simpan untuk jangka waktu tertentu, dan seharusnya tidak ada pelepas tekanan. Memasukkan lubang yang dibor: digunakan untuk mengebor bagian baja bulat pendek dengan diameter yang sama, memasukkan dan mengelas posisi lubang yang dibor dan lubang observasi, dan kemudian melakukan uji tekanan hidrolik pada bagian tersebut, tekanannya adalah {{4 }}.51. Tidak terjadi kebocoran. Hal-hal yang perlu diperhatikan dalam proses uji tekanan: 1) Sebelum membuat lubang pada heat exchanger, gunakan uap untuk meniup bahan kimia yang tersisa di heat exchanger untuk menghindari pembakaran selama pemotongan gas dan kecelakaan keselamatan. 2) Sebelum memperbaiki penukar panas, harus dipastikan apakah sudah berkarat parah, dan apakah perlu diperbaiki.